如果激光切割的切割速度太快，会导致切口的宽度变小，因此光束的照射点就会靠近，切口还会有拖线，切口的粗糙程度就会变大还会有刮渣的情况。可以对多种金属、非金属加工，-是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。要是切割的速度太低，那激光和材料他们作用的时间就会变长，他的作用光斑面积也会变大，切口的宽度也会变大。他的切割速度比不上融化的速度，剩余的反应热让切口进行过度的融化，这对热影响的范围是比较大的。
既然切割机的速度对切割性能有这么大的影响力，那么我们该如何判断激光切割的速度呢，由于切割平台较短，很难判断是否达到速度，利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到高。激光作为新型光源，具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点。激光切割在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试激光，激光切割在测试切速时不用实切也可同时测试。
对刀具切削部分表面粗糙度的要求：提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的-度。不锈钢加工的难点容易粘刀无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度-的特点。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的使用寿命。对刀杆材料的要求：加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。
不锈钢切割刀具几何参数的选择前角的选择：从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。无形中提高了整个不锈钢的，经过冷拉处理的不锈钢，成本还低。减小前角可-刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形-，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°为合适。刃倾角的选择：刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。
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